精益企业和生产流程

在执行两大基础支柱战略— 客户服务以及经济和财务业绩的过程中，我们所采用的精益生产方法带来两大重要益处：缩短工厂产出时间，提高生产效率.

精益集团已在根除流程浪费、提高员工参与度和增加产能的过程中取得了丰硕的成功. 我们在我们的工厂定期组织名为“改善周”的活动，由一个独立的工作小组开展。工作小组负责同化持续改进文化、衡量结果并通过现有设备基础优化部件生产.

设计

我们三座生产厂所使用的设计软件使我们能够即时分享信息，让彼此虽不在一起的各家工厂都能够了解最新动态. PTC（www.ptc.com）经销的“Creo elements / Pro”设计软件以及PLM“Windchill PDMLink 10.1”软件让我们从产品设计阶段开始就能达到高质量标准要求.

整个产品管理流程已达到卓越水平，因此在2007年，我们凭借为技术和制造部门打造的联合设计平台而荣获“2007 PTC奖”.

此外，我们还将STRATASYS光敏聚合物树脂快速成型技术（www.stratasys.com）用于设计分析和实验室测试所需的原型制造，从而预测潜在的制造问题.

实验室

在实验室中，我们检查开发阶段的产品，并且对成品执行严格的控制测试. 除了对每一件产品进行检查之外，我们不断重复机械、液压、化学和热应力，从而验证长期的质量一致性.

黄铜锻造

位于卡斯泰尔诺沃德尔加尔达（Castelnuovo del Garda）的锻造厂被公认为欧洲设备最先进的生产厂之一。在这里，我们出类拔萃的原材料黄铜棒被放入温度适宜的感应炉或燃气炉，然后在特定的压力机上制作成模具。我们锻造厂的压力机包括各种吨位，从200吨的小型压力机到800吨的巨型压力机，应有尽有。

由我们的技术人员开发的精密自动化系统最大程度地减少了制造错误发生的可能性，确保了始终如一的高品质生产。

锻造厂负责的工作如下：切割指定长度的棒材，将其石墨化、压制并去除毛刺；所有工作得到机械车间和技术办公室的支持。

车床加工

车床部负责两道工序。首先是直接取出小直径的黄铜棒：所有小部件均由带自动载入功能的多主轴车床制造。其次是对来自锻造厂的压制件进行加工：由带去除毛刺功能的连续自动工作车床加工内部形状和所需的螺纹。

组装 

在组装部，由我们的车间设计和制造的机械设备对已经制造好的产品进行最终成型，将所有部件进行组装，并确保对每件最终成品都进行测试。

仓库

超过10,000平米的仓库通过我们的SAP管理系统进行组织，使我们在全球的各个市场都得到供货保证。

塑料成型

该部门配备多部注塑机，可用于制造小型和大型部件。

精密的自动化系统使压力机能够连续获得制作规定部件模具所需的原材料。

用于生产带有黄铜嵌件的配件的压力机通过设备上的机器人自动获得材料。
原型和生产模具均由部门内部车间制造和维护。

塑料管生产

挤压部配备的设备适合生产交联聚乙烯管道（PEX-b）、耐高温聚乙烯（PE-RT）、聚丁烯（PB）和聚丙烯（PPR），其每日的塑料管产量约150,000米。
交联聚乙烯生产流程的最后一道是与木聚糖的交联，这道工序在特殊的车间中完成，需要对挤压成型的管材进行全自动处理。

塑料测试

实验室对用于塑模或挤压的原材料样本进行测量和测试。此外，还会进行破坏性和化学定性检测，对正在生产的全部配件和管材进行抽样。
在技术专家的指导下，我们还会在实验室开展研究，旨在改善所使用的合成材料。

型号核准和认证（还将作为产品/认证章节的引言）

我们一直追求超高的生产质量标准，这使我们获得了最知名的欧洲和全球认证。
为了保持这些认证，我们的产品均采用特定工艺生产，工艺中的各道复杂工序接受全体员工长期、定期的检查和审核。
这使我们能够凭借最佳的典范产品进入市场，从而支持我们的产品走向全球各地。